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PCB工藝線路前工序基板表面的清潔處理與干燥

    為保證干膜或濕膜與基板表面牢固的粘附，要求基板表面無氧化層、油污、指印及其它污物，無鉆孔毛刺、無粗糙鍍層。為增大干膜或濕膜與基板表面的接觸面積，還要求基板有微觀粗糙的表面。為達到上述兩項要求，貼膜前要對基板進行認真的處理。其處理方法可以概括為機械清洗和化學清洗兩類。 
1)機械清洗 
   機械清洗即用磨板機磨板。刷板機又分為磨料刷輥式刷板機和浮石粉刷板機兩種。

①磨料刷輥式磨板機

  磨料刷輥式刷板機裝配的刷子通常有兩種類型，尼龍型刷子和針轆型刷子。尼龍型刷子是將粒度很細的碳化硅或氧化鋁磨料粘結在尼龍絲上，然后將這種尼龍絲制成纖維板或軟墊，經固化后切成圓片，裝在一根輥芯上制成刷輥。針轆型刷子的刷體是用含有碳化硅磨料的直徑為 0．6mm的尼龍絲編繞而成的。磨料粒度不同，用途也不同，通常粒度為180目和240目的刷子 用于鉆孔后去毛刺處理（即沉銅前板面處理），粒度為320目和500目的刷子用于貼干膜或印濕膜前基板的處理。
    兩種刷子相比較各有其優(yōu)缺點。針轆型刷子因含磨料粒度很細，并且刷輥對被刷板面的壓力較大，因此刷過的銅表面均勻一致，主要用于多層板內層基板的清洗。其缺點是由于尼龍絲較細容易撕裂，使用壽命短。尼龍型刷子的顯著優(yōu)點是尼龍絲耐磨性好，因而使用壽命長，大約 是針轆型刷子的十倍，但是這種刷子不宜用于處理多層板內層基板，因基板薄不僅處理效果不 理想，而且還會造成基板卷曲。在使用刷輥式刷板機的過程中，為防止尼龍絲過熱而熔化，應不斷向板面噴淋自來水進行 冷卻和潤濕。 

②浮石粉（火山灰）磨板機

多年來國內外廣泛使用的是磨料刷輥式刷板機。研究表明，用這類刷板機清潔處理板面有些缺欠，如在表面上有定向的擦傷，有耕地式的溝槽，有時孔的邊緣被撕破形成橢圓孔，由于磨刷磨損刷子高度不一致而造成處理后的板面不均勻等。 隨著電子工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代的電路設計要求越來越細的線寬和間距，仍舊使用磨料刷輥式刷板機處理板面，產品合格率低下，因此發(fā)展了浮石粉刷板機。 浮石粉刷板機是將浮石粉懸濁液噴到板面上用尼龍刷進行擦刷。 

浮石粉刷板機處理板面有如下優(yōu)點：
a．磨料浮石粉粒子與尼龍刷相結合的作用與板面相切擦刷，能除去所有的污物，露出新鮮的純潔的銅；
b．能夠形成完全砂粒化的、粗糙的、均勻的、多峰的表面，沒有耕地式的溝槽；由于尼龍刷的作用緩和，表面和孔之間的連接不會受到破壞； 
d．由于相對軟的尼龍刷的靈活性，可以彌補由于刷子磨損而造成的板面不均勻的問題；
e．由于板面均勻無溝槽，降低了曝光時光的散射，從而改進了成像的分辨率。 其不足是浮石粉對設備的機械部分易損傷。 

2)化學清洗 

化學清洗首先用酸溶液去除銅表面的油污、指印及其它有機污物。然后用酸性溶液去除氧化層和原銅基材上為防止銅被氧化的保護涂層，最后再進行微蝕處理以得到與干膜具有優(yōu)良針轆粘附性能的充分粗化的表面。 
    化學清洗的優(yōu)點:去掉銅箔較少(1一1.5μm)，基材本身不受機械應力的影響，對薄板材的處理較其它方法易于操作。 但化學處理需監(jiān)測化學溶液成分的變化并進行調整，對廢舊溶液需進行處理，增加了廢物處理的費用。 

處理后的板面是否清潔應進行檢查，簡單的檢驗方法是水膜破裂試驗法。板面滑活處理 后，流水浸濕，垂直放置，整個板面上的連續(xù)水膜應能保持15秒鐘不破裂。清潔處理后，最好立即貼膜，如放置時間超過四個小時，應重新進行清潔處理。
    貼膜前板面的干燥很重要。殘存的潮氣往往是造成砂眼或膜貼不牢的原因之一，因此必須去除板面及孔內的潮氣，以確保貼膜時板子是干燥的。而現(xiàn)有的磨板機后直接有一個干板組合，先強風吹干，再熱風吹干，最后還有一個冷風吹干，這樣就可以確保貼膜時板子是干燥的.深華科PCB工廠基本培訓知識,同時也供大家分享!