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　　怎樣計算PCB線路板報價?

　　

 

　　1、板材費用(不同的板材費用是不同的)

　　2、鉆孔費用(孔的數(shù)量和孔徑大小影響鉆孔費用)

　　3、制程費用(板子的不同工藝要求導(dǎo)致制程難度不同，以至價格也會有所不同)

　　4、人工水電加管理費用(此費用就要看各個工廠的成本控制了，相對來說臺資廠就低的多國)

　　基本構(gòu)成就這些，至于原材料的價格嘛，現(xiàn)在基本趨于穩(wěn)定了，漲價的可能性不大了。

　　以上這位兄弟所說的不錯，不過還不全面與詳細。下面我再來做個補充：

　　就板材而言：影響價格主要有以以下幾點：

　　1、板材材質(zhì)：FR-4，CEM-3，這是我們常見的雙面與多層的板材，他的價格也與板厚和板中間銅鉑厚度有關(guān)，而FR-I，CEM-1這些就是我們常見單而板的材質(zhì)了，而這材質(zhì)的價格也比上面雙面、多層板的相差很大。

　　2、是板材厚度，它的厚度我們常見的也就是：0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.0，3.4，而我們常規(guī)板的厚度價格相差也不是很大。

　　3、是銅鉑厚度會影響價格，銅鉑厚度一般分為：18(2/1OZ)，35(1OZ)70(2OZ)，105(3OZ)，140(4OZ)等.

　　4、原材料的供應(yīng)商，大家常見與常用到的就有：生益\建濤\國際等等

　　制程費用：

　　1、要看PCB線路板上面的線路，如線密線細(在4/4mm)以下的話，價格會另算

　　2、還有就是板面有BGA，那樣費用也會相對上升，有的地方是BGA另算多少錢一個

　　3、要看是什么表面處理工藝，我們常見的有：噴鉛錫(熱風(fēng)整平)、OSP(環(huán)保板)、噴純錫、化錫、化銀、化金等等，當(dāng)然表面工藝不同，價格也會不同。

　　4、還要看工藝標準;我們常用的是：IPC2級，但有客戶要求會更高，(比如日資)我們常見的有：IPC2、IPC3、企標、軍標等等，當(dāng)然標準越高，價格也會越高。

　　PCB線路板業(yè)內(nèi)賣出的每一塊PCB線路板都是客戶定制的，因此，PCB電路板的報價需要先進行成本核算，同時還需要參考PCB線路板計算機自動拼版計算，在標準尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報價。

　　PCB線路板業(yè)內(nèi)的成本計算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號分批累計成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標準費率都會有所區(qū)別。對于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產(chǎn)品的成本，這些都直接影響到WIP成本、報廢成本的計算與評估。

　　此外，PCB線路板廠都是屬于OEM客戶代工的產(chǎn)品，不同客戶訂制的產(chǎn)品都不相同，很少有共享性的產(chǎn)品。另一方面，出于對質(zhì)量的考慮，部份客戶可能還會指定使用某個廠商的基板，或油墨等，以達到其質(zhì)量和成本控管要求。

　　快魚吃慢魚，只有快速響應(yīng)更改才能生存

　　ECN(工程變更通知)更改。

　PCB電路板行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往同時存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更(客戶工程文件變更)。產(chǎn)品設(shè)計頻繁的ECN變更，如果管理不當(dāng)，造成的報廢存貨將會非常驚人。因此，如何規(guī)劃ECN產(chǎn)品設(shè)計變更在ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，是一項非常關(guān)鍵而重大的事情。

　　如果不管ECN大變更或小變更都更改產(chǎn)品和半成品的料號，將會讓各個部門的人員無法搞清楚每一個不同版別的產(chǎn)品是否可以兼容，不同料號是否可以交貨，這將造成許多存貨或在制品在發(fā)生ECN產(chǎn)品設(shè)計變更時產(chǎn)生不必要的報廢。

　　BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立。

　　基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立對于PCB電路板業(yè)而言，就像興建一棟大樓的地基一樣重要，地基打不好，大樓必定興建不起來，這是必然的道理。

　　基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)包括兩個部分：?物料基本數(shù)據(jù)管理。?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM管理。而PCB線路板行業(yè)是高速發(fā)展的行業(yè)，物料用量和工序會因為技術(shù)的進步而改變，有些物料和工序經(jīng)過一年兩年之后就不再使用，有些物料和工序則因為生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)技術(shù)的進步而增加。因此，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面，PCB業(yè)會有非常多的更改。

　　PCB線路板行業(yè)還有一個特點，出于對質(zhì)量的考慮，部分客戶會明確指定只接受某一家或某幾家原料廠商生產(chǎn)的材料。

　　如何確保交期?

　　PCB線路板業(yè)內(nèi)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶響應(yīng)速度。因此，PCB最關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的WIP(在制品)控管。如果WIP控管不當(dāng)，就會發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉(zhuǎn)、WIP數(shù)量不準、補料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

　　PCB線路板產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB線路板產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、質(zhì)量要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。

　　對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因為不同的內(nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。

　　在生產(chǎn)流程上，多層板會有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進度。PCB線路板是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)在線產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜，因此要求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯。在實施過程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報廢、分別補料的業(yè)務(wù)。

　　一般來說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應(yīng)計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，信息越少、價值就越低。而PCB線路板涉及到的工藝流程往往比較復(fù)雜，一個工藝復(fù)雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。對于PCB線路板制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會采用小排程(Run Card 排程)管理技術(shù)。因此，在排程的時候必須關(guān)注以下PCB線路板的生產(chǎn)流程特點：

　　回流加工

　　PCB線路板加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，PCB線路板行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進行某一個或某一段加工工序)情況也越來越多見。

　　裁切和壓合

　　無論是前段的基板加工還是后段的PCB線路板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。另一個工序是壓合，無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　對裁切和壓合這一特點，，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，把大板數(shù)量轉(zhuǎn)換為小板數(shù)量，由此計算原料的投入數(shù)。但當(dāng)出現(xiàn)廢品/廢物的情況時，再結(jié)合父子工單用料比例來看，有時會造成PCB線路板廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

　　單片報廢

　　與組裝行業(yè)的報廢不同，線路板的報廢除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢。原因在于壓合工序通常是針對大板進行的，一個大板一般會產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。當(dāng)在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質(zhì)量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數(shù)量。

　　例如某大板A可以最終裁切為16片小塊 電路板，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結(jié)果為大板報廢數(shù)為0(沒有整片報廢)，而單片報廢為1。該數(shù)量會隨著工序流動向后累計，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。這個時候應(yīng)注意的是，單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被雙層板繼承。因為單面板A和單面板B壓合后，A板上的壞點投影在B上也會造成壞點，由此產(chǎn)生的雙層板在該點也會無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。

　　最后，PCB線路板產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計變更非常頻繁，經(jīng)常會更改版本?？蛻粢坏└陌姹?，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。